秦飛機(jī)電小編給大家?guī)?lái)陜西數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用有哪些，一起來(lái)看看吧。
1.加工精度高。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了。
2.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工， 這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、 小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對(duì)那些普通手工操作的普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜零件， 數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
3 .自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、 裝卸工件、 對(duì)關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察機(jī)床運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行復(fù)雜的重復(fù)性手工操作， 勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕， 加上數(shù)控機(jī)床一般有較好的安全防護(hù)、 自動(dòng)排屑、 自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置， 操作者的勞動(dòng)條件也大為改善。
4. 生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大， 因此數(shù)控機(jī)床的每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性好，因此， 允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，這就提高了切削效率， 節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件的空行程運(yùn)動(dòng)速度快， 所以工件的裝夾時(shí)間、輔助時(shí)間比一般機(jī)床少。
數(shù)拉機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床 .故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定， 一般只做首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)， 因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。當(dāng)在加工中心上進(jìn)行加工時(shí)一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工， 生產(chǎn)效率的提高更為明顯。
5.經(jīng)濟(jì)效益良好。數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)值昂貴， 加工時(shí)分到每個(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)高， 但是在單件、小批量生產(chǎn)的情況下 :
①使用數(shù)控機(jī)床加工，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費(fèi)用 ; ②使用數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。

③數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降 .④數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用， 節(jié)省廠房面積， 節(jié)省建廠投資。因此，使用數(shù)控機(jī)床仍叮獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)拉機(jī)床的應(yīng)用有哪些呢。
數(shù)控機(jī)床有普通機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)。其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大， 但它并不能完全代替普通機(jī)床，也還不能以經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問題 .數(shù)控機(jī)床適合加工具有以下特點(diǎn)的零件 
(1) 多品種、小批量生產(chǎn)的零件。
(2) 形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。
(3) 需要頻繁改型的零件。
(4) 價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。
(5) 設(shè)計(jì)制造周期短的急需零件。
(6) 批量較大、精度要求較高的零件。